该客户是一家集于研发、制造行星传动总成、高精同步器总成、差速器、限滑差速器及相关产品的民营股份企业，是新能源汽车超精传动的领跑者，拥有与用户同步研发、设计、制造、试验产品的强大能力。公司采用ERP信息化的管理方式，高效的整合公司各系统资源，具备数字化、自动化、智能化等集成能力。
示范线项目实施内容
功能模块：设备基础数据采集、设备刀具寿命提醒、工单集成、SPC集成。
设备基础数据采集
对于智能制造的核心数据采集，客户某产线实现了生产线的设备状态，运行参数、报警信息的可视化，完成了自动线桁架到机床相关设备的各项状态效率统计，完成了对整个报警信息的处理分析。
设备刀具寿命监控提醒
自动线在设备保持较高利用率的情况下，如何确保加工产品的质量？刀具寿命监控的上线，帮助产线实现了设备刀具预警值提醒，及时通知配刀人员，提高现场响应速度，保证产品加工质量前提下从而使产品产量得到提升。
ERP与MDC的工单集成
MDC系统中现有工单模块与客户ERP进行集成，当ERP下达生产任务后给MDC系统，MDC会将生产任务分解进而派发到产线各台设备，并将实时的任务完成进度实时反馈到ERP，实现信息共享，避免信息孤岛。保证了ERP端各项任务及数据的准确实时反馈到各环节。
MDC与SPC的集成
与SPC系统的集成，弥补了SPC分析滞后的问题，也对检测方面进行了相关的数据监控，让管理层在MDC系统中了解到检测的时间及检测时间对应的检测数据。大大提高了零部件的合格率，当零部件出现质量问题时及时的提醒给现场人员进行相关反馈。保证了零部件的质量稳定性。
